回收二手搪瓷反應(yīng)釜的安裝

搪瓷反應(yīng)釜安裝時要先找水平，通過水平保證垂直，再找中心，保證設(shè)備的穩(wěn)定及重心的平衡，從而避免設(shè)備變形和減少運轉(zhuǎn)中的振動和設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命。

(1）基準和測點的選擇：基準的選擇應(yīng)遵循基準重合的原則，即所選擇的檢測基準與設(shè)計基準、加工基準重合為一， 這樣既可保證有光滑準確的檢測表面， 又能避免因上述三類基準不重合產(chǎn)生的相互偏差對該設(shè)備找正找平的影響。對于搪玻璃釜，可以在釜蓋未安裝前，先固定釜體，以釜體壓緊口為基準，找平。有些觀點認為搪瓷面不是機加工面，不能作為檢測基準。但實際上，搪瓷的金屬基體是經(jīng)過手工和機械修磨的， 進而作預(yù)燒和噴砂（丸）處理，最終進行釉漿的噴涂，再燒制而成。釜口壓緊面可以認為是設(shè)備上加工精度較高的表面，而且是方便檢測的表面。用玻管水平儀測量其水平度，精度可達1mm。水平度的調(diào)整由釜體支撐墊鐵完成。

（2）將釜蓋安裝后，應(yīng)注意墊片表面應(yīng)平整，無翹曲變形， 厚度的極限偏差一般在2.0 mm 內(nèi)，均勻緊固釜卡子后， 檢測釜口密封安裝處的水平度。水平度的調(diào)整由密封壓緊墊片和螺栓堅固進行微調(diào)。

（3）減速機支架安裝后，在電機安裝的出口面處測水平度。支架的水平度調(diào)整由支架的調(diào)整螺栓完成。

（4）設(shè)備整體找正找平。因為實際上密封的安裝基準面是釜殼體， 而攪拌的安裝基準面既有釜殼體還有支架。就是說在整體安裝后，既要保證攪拌和釜體的垂直對中， 又要保證攪拌和密封的同軸度，即從電機輸出軸端（聯(lián)軸節(jié)處）點A，到中間支承軸承點B，再到密封中心點C，三點ABC 為一直線且垂直于水平面。

正確做法應(yīng)為：

a.釜殼體整體找水平（以釜口緊固面為基準測水平，≤ 0.25 mm/m 密封安裝位的搪瓷口面為基準測水平，≤ 0.1 mm/m 范圍內(nèi)）。

b.裝上支架后找水平（以支架止口加工面為基準測水平，≤0.1 mm/m 范圍內(nèi)）。

c.因前兩步可確保機封安裝后是水平的，減速機安裝后也是水平的，裝上攪拌軸后，軸因重力作用自然下垂，即可保證軸的垂直度。

d.裝上聯(lián)軸節(jié)，注意聯(lián)軸節(jié)內(nèi)側(cè)不得有尖點和臺面，如有需修復(fù)。

e.以支架為基準面，用兩塊百分表同時測電機輸出軸和攪拌軸的徑向跳動， 要求同軸度e≤0.1mm，確保攪拌軸與釜體的垂直同心。

f. 再分別以支架和密封外圓面為基準面測攪拌軸的徑向跳動，要求兩值相差e’≤0.2 mm，這個值實際上說明在軸未發(fā)生彎曲變形的前提下，密封中心與釜支架中心的同心度， 確保攪拌軸在密封內(nèi)未發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

對于釜軸聯(lián)接形式不是聯(lián)軸節(jié)， 而是絲扣連接的，則當絲扣緊固后，可以認為減速機輸出軸和攪拌軸已是一個整體，不存在同軸度的問題，關(guān)鍵就是要保證釜體、密封和減速機的水平，則軸自然下垂。只要在此基礎(chǔ)上， 調(diào)整釜軸在密封中心即可。

回收二手搪瓷反應(yīng)釜的定期檢查

1、內(nèi)筒搪瓷層的檢查目視檢查搪瓷涂層。清洗內(nèi)筒搪瓷，在保證安全的情況下，檢驗人員進入設(shè)備內(nèi)筒詳細檢查搪瓷涂層、攪拌器各個部位是否有化學或機械損傷，是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。

使用瓷層測厚儀對搪瓷涂層的厚度進行測定。定期對搪瓷層的厚度進行檢驗，每次檢驗的位置不變，發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。

如果搪瓷涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進行必要的修補。現(xiàn)在有一種叫做氧乙炔火焰噴涂陶瓷粉修理搪瓷層的技術(shù)，能夠快速修補好涂層。